一、主要技术参数
1、电源:AC220V  50HZ
2、直流电源输入AC220V  输出DC24V/3A
3、可编程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主机(继电器输出方式)
4、液压实训油泵电机功率:250W  调速范围0-1700r/min
5、实训工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.3-0.8Mpa(油泵最高压力:Pmax=2.5Mpa)
7、电磁换向阀:AC220V  吸力3Mpa
8、实训装置外型尺寸:1500mm×650mm×1800mm
二、主要特点
1、透明液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。
2、配备全常用液压元件:每个液压元件均装有弹性插脚,可方便、随意地将液压元件安插在面板上(面板为"网板型"铁板冲压成型)。油路搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。
3、实训元件均为透明有机材料制成,便于了解掌握几十种常用液压元件的结构,性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理,实验组装回路快捷、方便。
4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制,可与PC微机通讯实现微机智能控制,同时以液压回路为控制对象,加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
5、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突出PLC可编程序控制的优越性和先进性,加深对PLC编程器的了解与掌握。
三、液压基本实训的换向回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
四、液压元件